Terdapat ramai jurutera yang tidak berpengalaman dalam industri elektronik.Papan PCB yang direka sering mengalami pelbagai masalah kerana mengabaikan pemeriksaan tertentu pada peringkat akhir reka bentuk, seperti lebar garisan yang tidak mencukupi, percetakan skrin sutera label komponen pada lubang melalui, soket Terlalu rapat, gelung isyarat, dll. Akibatnya , masalah elektrik atau masalah proses berpunca, dan dalam kes yang serius, papan perlu dicetak semula, mengakibatkan pembaziran.Salah satu langkah yang lebih penting dalam peringkat akhir reka bentuk PCB ialah pemeriksaan.
Terdapat banyak butiran dalam semakan pasca reka bentuk papan PCB:
1. Pembungkusan komponen
(1) Jarak pad
Jika ia adalah peranti baharu, anda mesti melukis sendiri pakej komponen untuk memastikan jarak yang betul.Jarak pad secara langsung mempengaruhi pematerian komponen.
(2) Melalui saiz (jika ada)
Untuk peranti pemalam, saiz lubang melalui harus mempunyai margin yang mencukupi, dan secara amnya sesuai untuk menempah tidak kurang daripada 0.2mm.
(3) Garis besar percetakan skrin sutera
Cetakan skrin garis besar peranti adalah lebih baik daripada saiz sebenar untuk memastikan peranti boleh dipasang dengan lancar.
2. susun atur papan PCB
(1) IC tidak boleh dekat dengan tepi papan.
(2) Peranti litar modul yang sama hendaklah diletakkan berdekatan antara satu sama lain
Sebagai contoh, kapasitor penyahgandingan hendaklah dekat dengan pin bekalan kuasa IC, dan peranti yang membentuk litar berfungsi yang sama hendaklah diletakkan di satu kawasan terlebih dahulu, dengan lapisan yang jelas untuk memastikan realisasi fungsi tersebut.
(3) Susun kedudukan soket mengikut pemasangan sebenar
Soket semuanya dibawa ke modul lain.Mengikut struktur sebenar, untuk kemudahan pemasangan, prinsip kedekatan biasanya digunakan untuk mengatur kedudukan soket, dan ia biasanya dekat dengan tepi papan.
(4) Beri perhatian kepada arah soket
Soket semuanya berarah, jika arahnya terbalik, wayar perlu disesuaikan.Untuk soket palam rata, arah soket hendaklah ke arah luar papan.
(5) Seharusnya tiada peranti di kawasan Keep Out
(6) Punca gangguan hendaklah dijauhkan daripada litar sensitif
Isyarat berkelajuan tinggi, jam berkelajuan tinggi atau isyarat pensuisan arus tinggi adalah semua sumber gangguan dan harus dijauhkan daripada litar sensitif, seperti litar tetapan semula dan litar analog.Lantai boleh digunakan untuk memisahkannya.
3. pendawaian papan PCB
(1) Saiz lebar garisan
Lebar garisan hendaklah dipilih mengikut proses dan kapasiti bawaan semasa.Lebar garisan yang lebih kecil tidak boleh lebih kecil daripada lebar garisan yang lebih kecil pengeluar papan PCB.Pada masa yang sama, kapasiti bawaan semasa dijamin, dan lebar garisan yang sesuai biasanya dipilih pada 1mm/A.
(2) Garis isyarat pembezaan
Untuk garisan pembezaan seperti USB dan Ethernet, ambil perhatian bahawa jejak hendaklah sama panjang, selari, dan pada satah yang sama, dan jarak ditentukan oleh impedans.
(3) Beri perhatian kepada laluan balik talian berkelajuan tinggi
Talian berkelajuan tinggi cenderung menjana sinaran elektromagnet.Jika kawasan yang dibentuk oleh laluan penghalaan dan laluan kembali adalah terlalu besar, gegelung pusingan tunggal akan terbentuk untuk memancarkan gangguan elektromagnet, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Oleh itu, semasa penghalaan, perhatikan laluan pulangan di sebelahnya.Papan berbilang lapisan disediakan dengan lapisan kuasa dan satah tanah, yang boleh menyelesaikan masalah ini dengan berkesan.
(4) Beri perhatian kepada garis isyarat analog
Garis isyarat analog hendaklah dipisahkan daripada isyarat digital, dan pendawaian hendaklah dielakkan sejauh mungkin daripada sumber gangguan (seperti jam, bekalan kuasa DC-DC), dan pendawaian hendaklah sesingkat mungkin.
4. Keserasian elektromagnet (EMC) dan integriti isyarat papan PCB
(1) Rintangan penamatan
Untuk talian berkelajuan tinggi atau talian isyarat digital dengan frekuensi tinggi dan jejak panjang, adalah lebih baik untuk meletakkan perintang yang sepadan secara bersiri pada penghujungnya.
(2) Garis isyarat input disambungkan selari dengan kapasitor kecil
Adalah lebih baik untuk menyambungkan input talian isyarat dari antara muka berhampiran antara muka dan menyambungkan kapasitor picofarad kecil.Saiz kapasitor ditentukan mengikut kekuatan dan kekerapan isyarat, dan tidak boleh terlalu besar, jika tidak integriti isyarat akan terjejas.Untuk isyarat input berkelajuan rendah, seperti input kunci, kapasitor kecil 330pF boleh digunakan, seperti ditunjukkan dalam Rajah 2.
Rajah 2: talian isyarat reka bentuk_input papan PCB disambungkan kepada kapasitor kecil
Rajah 2: talian isyarat reka bentuk_input papan PCB disambungkan kepada kapasitor kecil
(3) Kebolehan memandu
Sebagai contoh, isyarat suis dengan arus pemanduan yang besar boleh didorong oleh triod;untuk bas dengan bilangan kipas yang banyak, penimbal boleh ditambah.
5. Percetakan skrin papan PCB
(1) Nama papan, masa, kod PN
(2) Pelabelan
Tandakan pin atau isyarat kekunci beberapa antara muka (seperti tatasusunan).
(3) Label komponen
Label komponen hendaklah diletakkan pada kedudukan yang sesuai, dan label komponen padat boleh diletakkan dalam kumpulan.Berhati-hati untuk tidak meletakkannya dalam kedudukan melalui.
6. Tandakan titik papan PCB
Untuk papan PCB yang memerlukan pematerian mesin, dua hingga tiga mata Mark perlu ditambah.
Masa siaran: 11 Ogos 2022